Generalità e campi d'impiego dell'alluminio

Caratteristiche principali dell’alluminio e delle sue leghe

Leggerezza

Il peso specifico 2,7 gr/cm2 è molto più basso di quello di molti altri metalli. Questo lo rende più facile da maneggiare e meno costoso da trasportare.

Resistenza meccanica

Le leghe di alluminio raggiungono una resistenza meccanica fino a 560 Mpa e il rapporto resistenza/peso è particolarmente elevato.

Resistenza alla corrosione

Il trattamento superficiale di anodica protettiva aumenta lo strato naturale di ossido protettivo. Questo consente all’alluminio di non corrodersi o deteriorarsi nel tempo, pertanto il metallo resisterà a lungo e non necessiterà di manutenzione.

Conducibilità elettrica e termica

Rispetto ad altri metalli, l’alluminio ha una migliore conducibilità elettrica e termica, due qualità che lo rendono rilevante in ambito elettronico o in ogni ambito che richieda dissipazione di calore.

Altre caratteristiche dell'alluminio e delle sue leghe

  • Assenza di magnetismo
  • Proprietà anti-scintilla
  • Lavorabilità all’utensile e plasticità
  • Aspetto esteriore gradevole grazie alla possibilità di effettuare trattamenti di finitura
  • Riflettività
  • Resistenza al fuoco e alle basse temperature
  • Materiale non tossico
  • Riciclabilità: un tema molto importante è, senza dubbio, l’economia verde. L’alluminio è infatti un metallo riciclabile completamente e all’infinito, senza che le proprietà e le caratteristiche ne risentano. Tutto questo porta a un grande risparmio di energia e alla salvaguardia delle risorse dalle quali viene ricavato questo metallo.

Campi d'impiego generali dell'alluminio

Le leghe di alluminio possono essere da fonderia o da lavorazione plastica. Le leghe da fonderia sono destinate alla produzione di getti per fonderia, mentre quelle da lavorazione plastica sono utilizzate sottoforma di semilavorati (profili, lastre, ecc.).

Le leghe da lavorazione plastica sono designate da 4 cifre: la prima indica la serie di appartenenza (1xxx, 2xxx, ecc.), la seconda indica eventuali modifiche alla lega originale (indicata con il numero 0), e le ultime due definiscono la lega. In Europa, alle 4 cifre vengono anteposte le sigle EN (European Norm) e AW (Aluminium Wrought), ad indicare prodotti ottenuti per deformazione plastica.

SERIE 1000

Alluminio con purezza superiore al 99 %, limitata resistenza meccanica, buona duttilità, buona conducibilità sia termica che elettrica, eccellente resistenza alla corrosione e buona attitudine alla finitura superficiale. Comunemente impiegato nella fabbricazione di articoli casalinghi, segnaletica, rivestimenti e coperture, carpenteria leggera, industria illuminotecnica, stampaggio, minuteria. 

SERIE 2000

Il principale alligante di questa lega è il rame, che conferisce elevata resistenza meccanica, maggior rigidità rispetto alle altre leghe, limitata resistenza alla corrosione, buona saldabilità. Ideale per la realizzazione di prodotti per la torneria, strutture per l'aeronautica, stampi per le materie plastiche, fili per ribattini. 

SERIE 5000

Il principale alligante è il magnesio, che conferisce buona resistenza alla corrosione e buona saldabilità. Viene comunemente utilizzata nella produzione di apparecchiature per l'industria chimica ed alimentare, utensileria domestica, mobili metallici, struttura idrauliche, bulloneria speciale. Strutture saldate per atmosfera marina. 

SERIE 6000

I principali alliganti, magnesio e silicio, conferiscono buone proprietà meccaniche e saldabilità. Ideale per la realizzazione di strutture che richiedono buona resistenza alla corrosione, per la produzione di elettrodomestici, segnaletica stradale e materiali per lo stampaggio. 

SERIE 7000

caratterizzata da un'elevata resistenza meccanica, buona saldabilità e resistenza alla corrosione. Impiegata per la realizzazione di particolari strutturali per alta resistenza e strutture per aeronautica. 

Stati fisici di fornitura

Leghe da incrudimento serie 1000/3000/5000

STATO FISICO

DESCRIZIONE

0

Ricotto

F

Grezzo di fabbricazione

H111

Ricotto e spianato

H112

Ricotto e spianato con caratteristiche meccaniche tra stato 0 e H111

H12 -H22 - H32

1/4 crudo

H14 - H24 - H34

1/2 Crudo

H16 - H26 - H36

3/4 Crudo

H18 - H28 - H38 

Crudo

H19

Extra crudo

Leghe da tempra serie 2000/6000/7000

STATO FISICO

DESCRIZIONE

0

Ricotto

T1

Raffreddato e invecchiato naturalmente

T2

Raffreddato, incrudito, invecchiato naturalmente

T3

Solubilizzato, temprato, incrudito e invecchiato naturalmente

T4

Solubilizzato, temprato, invecchiato naturalmente

T5

Raffreddato dopo lavorazione a caldo e invecchiato artificialmente

T6

Solubilizzato, temprato e invecchiato artificialmente

T7

Solubilizzato, temprato e stabilizzato

T9

Solubilizzato, temprato, invecchiato artificialmente e incrudito

T10

Raffreddato dopo lavorazione a caldo, incrudito, invecchiato artificialmente

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